BDO, ankaŭ konata kiel 1,4-butandiol, estas grava baza organika kaj fajna kemia krudaĵo. BDO povas esti preparita per la metodo de acetilena aldehido, metodo de maleika anhidrido, metodo de propilenalkoholo kaj metodo de butadieno. La acetilena aldehida metodo estas la ĉefa industria metodo por prepari BDO pro siaj kostoj kaj procezaj avantaĝoj. Acetileno kaj formaldehido unue estas densigitaj por produkti 1,4-butindiol (BYD), kiu estas plue hidrogenita por akiri BDO.
Sub alta premo (13,8 ~ 27,6 MPa) kaj kondiĉoj de 250 ~ 350 ℃, acetileno reagas kun formaldehido en ĉeesto de katalizilo (kutime kupra acetileno kaj bismuto sur silika subteno), kaj tiam la meza 1,4-butinediolo estas hidrogenita. al BDO uzante Raney-nikelkatalizilon. La karakterizaĵo de la klasika metodo estas, ke la katalizilo kaj produkto ne bezonas esti apartigitaj, kaj la operacia kosto estas malalta. Tamen, acetileno havas altan partan premon kaj riskon de eksplodo. La sekureca faktoro de la reaktora dezajno estas tiel alta kiel 12-20 fojojn, kaj la ekipaĵo estas granda kaj multekosta, rezultigante altan investon; Acetileno polimeriĝos por produkti poliacetilenon, kiu malaktivigas la katalizilon kaj blokas la dukton, rezultigante mallongigitan produktadciklon kaj reduktitan produktadon.
En respondo al la mankoj kaj mankoj de tradiciaj metodoj, la reakcia ekipaĵo kaj kataliziloj de la reagsistemo estis optimumigitaj por redukti la partan premon de acetileno en la reagsistemo. Ĉi tiu metodo estis vaste uzata kaj enlande kaj internacie. Samtempe, la sintezo de BYD estas farita per ŝlima lito aŭ suspendita lito. La acetilena aldehida metodo BYD-hidrogenado produktas BDO, kaj nuntempe la ISP kaj INVISTA procezoj estas la plej vaste uzataj en Ĉinio.
① Sintezo de butinediolo el acetileno kaj formaldehido uzante kupran karbonatkatalizilon
Aplikita al la acetilena kemia sekcio de la BDO-procezo en INVIDIA, formaldehido reagas kun acetileno por produkti 1,4-butindiolon sub la ago de kupra karbonata katalizilo. La reakcia temperaturo estas 83-94 ℃, kaj la premo estas 25-40 kPa. La katalizilo havas verdan pulvoran aspekton.
② Katalizilo por hidrogenado de butinediolo al BDO
La hidrogenadsekcio de la procezo konsistas el du altpremaj fiksaj litreaktoroj ligitaj en serioj, kun 99% de la hidrogenadreagoj kompletigitaj en la unua reaktoro. La unua kaj dua hidrogenadkataliziloj estas aktivigitaj nikelaluminialojoj.
Fiksa lito Renee-nikelo estas nikel-aluminia alojo-bloko kun partiklograndoj de 2-10mm, alta forto, bona eluziĝorezisto, granda specifa surfacareo, pli bona katalizila stabileco kaj longa funkcidaŭro.
Neaktivigitaj fiksaj litaj Raney-nikelaj partikloj estas grizecaj blankaj, kaj post certa koncentriĝo de likva alkala lesivado, ili fariĝas nigraj aŭ nigraj grizaj partikloj, ĉefe uzataj en fiksaj litaj reaktoroj.
① Kupro apogita katalizilo por la sintezo de butinediol el acetileno kaj formaldehido
Sub la ago de subtenata kupra bismuta katalizilo, formaldehido reagas kun acetileno por generi 1,4-butindiolon, je reakcia temperaturo de 92-100 ℃ kaj premo de 85-106 kPa. La katalizilo aperas kiel nigra pulvoro.
② Katalizilo por hidrogenado de butinediolo al BDO
La ISP-procezo adoptas du stadiojn de hidrogenado. La unua etapo uzas pulvoran nikelan aluminio-alojon kiel katalizilon, kaj malaltprema hidrogenado transformas BYD en BED kaj BDO. Post apartigo, la dua etapo estas altprema hidrogenado uzanta ŝarĝitan nikelon kiel katalizilon por konverti BED en BDO.
Primara hidrogenadkatalizilo: pulvora Raney-nikela katalizilo
Primara hidrogeniga katalizilo: Pulvora Raney-nikela katalizilo. Ĉi tiu katalizilo estas ĉefe uzata en la malaltprema hidrogeniga sekcio de la ISP-procezo, por la preparado de BDO-produktoj. Ĝi havas la karakterizaĵojn de alta agado, bona selektiveco, konvertiĝo-indico kaj rapida solvi rapido. La ĉefaj komponantoj estas nikelo, aluminio kaj molibdeno.
Primara hidrogenado katalizilo: pulvora nikelo aluminio alojo hidrogenado katalizilo
La katalizilo postulas altan agadon, altan forton, altan konvertiĝon de 1,4-butindiol kaj malpli da kromproduktoj.
Sekundara hidrogenada katalizilo
Ĝi estas subtenata katalizilo kun alumino kiel la portanto kaj nikelo kaj kupro kiel la aktivaj komponentoj. La reduktita stato estas stokita en akvo. La katalizilo havas altan mekanikan forton, malaltan frotan perdon, bonan kemian stabilecon, kaj estas facile aktivigebla. Nigra trifolio formis partiklojn en aspekto.
Aplikaj Kazoj de Kataliziloj
Uzite por BYD por generi BDO per katalizila hidrogenado, aplikita al 100000-tuna BDO-unuo. Du aroj de fikslitaj reaktoroj funkcias samtempe, unu estas JHG-20308, kaj la alia estas importita katalizilo.
Kribrado: Dum la ekzamenado de fajna pulvoro, oni trovis, ke la fiksa lita katalizilo JHG-20308 produktis malpli da fajna pulvoro ol la importita katalizilo.
Aktivigo: Katalizila Aktivigo Konkludo: La aktivigaj kondiĉoj de la du kataliziloj estas la samaj. El la datumoj, la dealumination-indico, enirejo kaj elirejo temperaturdiferenco, kaj aktiviga reakcia varmoliberigo de la alojo en ĉiu etapo de aktivigo estas tre konsekvencaj.
Temperaturo: La reagtemperaturo de JHG-20308-katalizilo ne signife diferencas de tiu de importita katalizilo, sed laŭ la temperaturmezurpunktoj, JHG-20308-katalizilo havas pli bonan agadon ol importita katalizilo.
Malpuraĵoj: El la detektaj datumoj de kruda solvo de BDO en la frua stadio de la reago, JHG-20308 havas iomete malpli da malpuraĵoj en la preta produkto kompare al importitaj kataliziloj, ĉefe reflektitaj en la enhavo de n-butanolo kaj HBA.
Ĝenerale, la agado de JHG-20308-katalizilo estas stabila, sen evidentaj altaj kromproduktoj, kaj ĝia agado estas esence la sama aŭ eĉ pli bona ol tiu de importitaj kataliziloj.
Produktadprocezo de fiksa lito nikela aluminio katalizilo
(1) Fandado: nikela aluminio-alojo estas fandita ĉe alta temperaturo kaj poste ĵetita en formo.
(2) Disbatado: La alojaj blokoj estas disbatitaj en malgrandajn partiklojn per disbatanta ekipaĵo.
(3) Kribrado: Ekrankado de partikloj kun kvalifikita partiklograndeco.
(4) Aktivigo: Kontrolu certan koncentriĝon kaj fluon de likva alkala por aktivigi la partiklojn en la reagturo.
(5) Inspektaj indikiloj: metala enhavo, partiklogranda distribuo, kunprema disprema forto, pogranda denseco, ktp.
Afiŝtempo: Sep-11-2023
